降本增效，芯阳科技全力推动企业数字化智能制造转型

中小企业如何推进数字化智能制造？11月14日，2024 年中国家用电器技术大会全体大会上，厦门芯阳科技股份有限公司智能制造研究院总经理郭斌分享了芯阳科技数字化智能制造转型的思路、规划和实践经验。

当前，制造业正在发生人员结构性的变化，产业转移等导致招聘到合适工人的难度增加，市场多样化，私人定制，个性化产品推出，订单的批量越来越小，种类越来越多，供应链人员处理复杂度增加。而从外部环境来看，贸易保护主义造成供应链不稳定，订单物料采购期及交期都需要加快。与此同时，伴随着工业互联网、5G、自动化设备，大模型、云平台等信息技术的迅速发展，智能制造有了实现的可能。结合芯阳科技数字化智能制造的转型实践，郭斌提出了以智能技术提高生产力的“三不要三要”原则——不要在落后的工艺基础上搞自动化、不要在落后的管理基础上搞信息化、不要在不具备数字化网络化基础时搞智能化；标准规范要先行、支撑基础要强化、CPS理解要全面。“不能为了智能而智能，而应回到事物本身的原点。” 郭斌强调。

事实上，中小企业构建智能工厂、实现智能生产，必须在顶层标准设计、软硬技术突破、虚拟物力融合等方面缜密规划、全面发力。据介绍，芯阳科技数字化智能制造流程设计的核心思想是以实际业务为导向，以数字化软件为核心，结合智能化设备应用解决实际问题，达成去经验化、减员增效的目的；同时，按照精益化、自动化、场景化、数字化的步骤推进，最终构建起数字孪生，开发训练各场景逻辑、算法、指令集、数据库，实现管理实时智能决策和指令推送。目前，芯阳科技正在不断完善业务营销、订单管理、需求管理、研发管理、计划管理、采购管理、仓库管理、生产管理、品质管理、成品管理、物流管理、能源管理、辅助管理全生产链路数字化智能制造流程设计。

芯阳科技2021年就入选了国家工业信息安全发展研究中心收集的中小企业数字化转型典型案例，此次会上，郭斌详细介绍了芯阳科技数字转型取得的阶段性成果。据了解，芯阳自主研发的信息管理系统（包含MES）是一款基于互联网平台建设的全新分布式结构工业综合网络系统，拥有企业级的大数据分析处理能力，可覆盖全操作平台（电脑、平板、手机、PDA)，操作界面平面化，进入功能界面不超过2级，具有可扩展性、多样化、功能灵活、平台集成度高等特点。除了ERP，芯阳科技所有的信息化全部在一个信息平台上实现，各模块之间无缝对接，信息和数据实时共享，无需转换，很好地实现各部门及模块间的集成，为后续打造一套融合ERP、WMS、SCM、MEC等核心内容的中小企业版本数字化管理系统打下了很好的实践基础。他进一步举例说：“芯阳科技的SSCP供应商协同平台解决打标贴标的问题，供应商协同平台已开通接收订单、打条码、回复交期、打送货单、确认送货计划、确认未送货数量、查看IQC检验结果、对账等功能；标识解析在仓库中的应用解决实物管理和实时的问题，效率提升了2.5倍；通过产供销一体化数字化供应链管理打通了销售、采购、计划、供应商、排产等环节，可以达成多方协同，从而实现物料JIT供应，材料周期时间缩短，实施后材料周期从原来的110天降到现在的45天，交期达成率从85%提升到94%。针对小批量多机种供货需求，芯阳科技不追求全自动化或全无人化，制定了50%～60%的自动化率目标，打造人机协同、通用性强、性价比高的智能化生产线。与此同时，芯阳科技数字化全制造过程质量追溯管理、数字化ESOP现场可视化系统、数字化人力资源管理系统也已构建完成，正在生产过程中发挥重要作用。”

据了解，芯阳科技于2003年成立，是国家高新技术企业、国家级小巨人企业、集成电路设计企业、软件企业，年销售额在3.8亿元左右，组建了120人研发工程师团队，每年将销售额的7.5%投入研发。为成为国际一流品质的智能方案服务商，芯阳科技加紧规划部署未来智能工厂，不断以智能制造为突破口，强化精益管理+数字化建设，实现智能化升级。