第九期领军家电班开展精益生产和智能制造培训

2024年3月30日~4月1日，中国家用电器协会第九期领军家电班以“智能制造和精益生产”为主题，在四川成都展开了为期3天的培训。星宇股份副总经理曹进博士和陕西省工业设计研究院副院长、陕西恩波智能装备有限公司总经理马元业，分别为学员系统讲解了智能制造推进策略与实施方法，以及精益生产方法论、组织建设、实施路径等。本次课程还邀请第七期学员、厦门芯阳科技股份有限公司智能制造研究院总经理郭斌，他结合自身的实践经验，分享了中小企业在智能制造转型过程中的经验和体会。

中国家用电器协会副理事长王雷指出：“智能制造是家电行业未来的发展趋势，精益生产则是智能制造的基础。所以把这两块内容放在一个模块里学习，可以帮助学员更系统地了解制造升级的路径。”本次课程在精益生产和智能制造方面均特别注重理论与实际相结合。课程通过展示真实企业的应用案例来阐释实施原则和具体操作方法，从而使其具有相当强的实操性。

智能制造的推进与实施

曹进博士在家电、汽车领域积累了丰富的智能制造实战经验。在深入介绍中国制造业现状、新质生产力与新型工业化、AI与ChatGPT大背景的基础上，他向学员们系统地讲解了工业发展路径与智能制造的发展趋势，深入阐述了智能制造的内涵和模式，并探讨了工业机器人、3D打印、AR/VR、工业大数据、AI、知识自动化、工业互联网、数字孪生等智能制造前沿技术与使能技术及发展，结合真实的企业实践案例，详细介绍了智能制造的规划方法、智能制造成熟度的评价标准、企业智能制造建设的核心要点、智能制造软硬件的选型策略，以及企业数字化人才培养的方法与评价等。

曹进指出，智能制造是企业提升竞争力的手段而非目标。智能制造是一个极其复杂的系统工程，行业差异显著，涉及诸多支撑技术。因此，需要将智能制造纳入企业的发展战略，加强各业务部门之间的合作。企业推进智能制造是一把手工程，应结合公司战略和内外部需求制定数字化战略整体规划，确保数字化转型覆盖企业的全价值链。在课程中，他指导学员们对自身企业的智能制造成熟度进行初步评估，以便对智能制造能力的评估维度和水平要求有更清晰的认知。此外，曹进还以海立和星宇为案例，详细阐述了智能制造的实施方法，给学员们留下了深刻的印象。

转型实践经验分享

芯阳科技是从事智能芯片、控制器研发、设计、制造的国家级专精特新小巨人企业。凭借自身努力，公司成功通过精益化、自动化、场景化、数字化、数字孪生五步实现智能制造升级，成为福建省工业互联网标杆和国家中小企业数字化转型典型案例。在成就自身的过程中，芯阳科技积累了丰富经验，打造了一支专业化队伍，固化、沉淀出适合中小企业的数字化平台，开始对外提供数字化转型服务，助力中小企业实现数字化转型。

芯阳科技的实践和经验很务实，适合中小企业，追求用尽量低的投入实现智能制造转型和降本增效。郭斌向学员们详细介绍了芯阳科技智能制造实施规划、路径，数字化转型、自动化改造的历程，未来智能工厂规划，以及企业数字化衡量标准，并分享了多年智能制造实践的经验和体会。他总结出企业推进智能制造的“三要三不要”原则，指出企业实施智能制造要避免四个误区，并强调不能为了智能而智能，而应回到事物本身的原点，要致力于提高生产力。

精益数字化

马元业是一位具有多年企业实战经验的资深精益生产和智能制造专家。他曾在富士康负责工业工程（IE）十几年，后来在海尔从事过IE及智能制造相关工作。在本次课程中，马元业向学员们系统介绍了IE的发展简史、定义、基本意识、基本分析手法等基本概念，然后通过博世精益体系（BPS）、海尔精益体系、富士康精益生产管理体系（FPS）案例，结合自身工作实践，详细阐述了企业如何导入精益生产管理系统，以及降本专项和效率提升专项的实施原则和方法等精益实战内容。

马元业指出，智能制造升级的过程应当是先做好精益生产，消除八大浪费，理顺管理流程，在此基础上再进行模块化和自动化升级，进而再做信息化、数字化，最终实现智能工厂，这样才顺理成章。实现精益生产需要不断发现生产过程中的浪费并改进，对生产要素进行重新分配，因此必须是“一把手”工程。IE的所有目标是在以人为本的前提下，追求高效率。如今的精益生产已经升级为数字化精益，其基本意识和基本手法等没有变化。然而，借助数字化工具，IE工作中进行稼动分析、工程分析、操作分析、线平衡分析等变得更容易且效率更高。

现场标杆学习走进SEWC和UCTD

本次智能制造培训的现场标杆学习案例是西门子工业自动化产品（成都）有限公司（SEWC）。该工厂于2013年投产，不仅是西门子在德国之外建立的首家数字化工厂、世界经济论坛（WEF）工业4.0灯塔工厂和可持续灯塔工厂，还是国家级绿色工厂、国家智能制造能力成熟度模型-4级工厂，并已实现了零碳运营。通过SIMATIC数字化平台驱动，西门子成都工厂成功实现了生产自动化、物料流自动化和信息流自动化。自2018年成为第一批灯塔工厂以来，西门子成都工厂在员工数量未增加的情况下，产量却实现3~4倍的显著提升，且组织仍在自我蝶变。令学员们印象深刻的是，西门子成都工厂的数字化特别务实，从点到面，稳步实施数字化改造，始终以实现速度、柔性、质量、交付、效率、可持续等业务目标为宗旨，最终目的是提升企业竞争力。通过持续的数字化升级，从2016年至2023年，西门子成都工厂的人均劳动生产率提升了2.3倍，而单件产品加工成本则下降50%。许多学员注意到，西门子成都工厂并未盲目追求无人工厂概念，而是更注重人与数字化技术的有效融合，鼓励员工基于业务需求提出数字化精益改善的提案，并积极参与其中。工厂非常重视对一线员工的赋能工作，通过完善的人才架构和培养机制，激励员工不断学习和进步，致力于将高绩效员工培养为数字化领域的专业人才。

此外，本次课程还组织学员们参观了学员企业——爱发科东方真空（成都）有限公司（UCD）的新工厂，即爱发科东方检测技术（成都）有限公司（UCDT）。家电班二期学员、爱发科东方检测技术（成都）有限公司总经理蓝峰热情接待了家电班一行，并与大家进行了交流。爱发科东方真空（成都）有限公司（UCD）成立于2003年，是全球著名真空企业日本爱发科集团在中国的合资公司，是专业真空氦检漏设备与真空镀膜设备提供商。新工厂占地50亩，专门从事氦检漏设备业务，并于2023年10月正式投产。

参观过程中，家电班三期学员、爱发科东方检测技术（成都）有限公司常务副总经理张智为大家介绍了公司总体情况及自动化、智能化技术应用。据介绍，爱发科开发的全自动混检氦检漏设备的检测精度达0.01cc/min，生产节拍为3.5s/件；全自动插拔氦检漏设备的检测精度达1g/年，生产节拍为30~100s/件，完全可以满足制冷、汽车等行业的自动化生产要求。近年来，根据市场需求，爱发科还开发了氢检漏系统和低浓度氦检漏工艺等新技术，在保证检漏精度前提下，降低了使用成本。此外，爱发科还推出了CO₂制冷系统部件检漏设备，有效满足了新型制冷剂检漏需求。