鼎新电子：全力打造PCBA行业国家级智能制造示范工厂的典范

智能工厂+绿色工厂，青岛鼎新电子科技有限公司正持续为“绿色未来”赋能。自2017年开始，鼎新电子展开一系列自动化、智能化产业布局，投入智能化、自动化设备，2019年，鼎新电子拥有了第一条全自动化产线，然后逐步加码，对工厂各个产线进行自动化、智能化改造；至2024年，鼎新电子已拥有全自动化生产线6条，实现了供应链全过程的智能制造。面对这一系列的变化，鼎新电子工厂负责人李雷孝在接受《电器》记者采访时表示，鼎新电子将继续深耕主业、坚定不移地走高质量发展道路，积极引入新兴技术、工具、系统实现端到端的管控，实现鼎新电子的跨越式发展，而打造PCBA行业国家级智能制造示范工厂的典范，正是鼎新电子追寻的目标。

据介绍，鼎新电子于2006年5月成立，是一家专业从事智能控制器开发及生产的企业。鼎新电子专注于智能控制器的研发和生产近17年，依托卡奥斯工业互联网平台，整体研发创新能力强，市场开发及售后服务保证体系完善。依托在技术能力、生态资源方面的深厚积累和沉淀，鼎新电子融合物联网、大数据、云计算、人工智能、新一代信息技术，构建了覆盖电子、家电、电机、汽车等行业的智能互联工厂。

发展过程中，鼎新电子不断明确智能工厂+绿色工厂的战略规划。“传统制造体系面临着诸多问题，如制造过程复杂且成本高、内部资源整合不力、信息数据资源得不到充分利用等一系列亟待解决的问题。”提到鼎新电子打造智能工厂这一战略举措，李雷孝介绍说，“为了解决这些行业痛点，鼎新电子建设智能制造体系，通过智能制造、技术创新等，为企业的持续发展奠定坚实基础。鼎新电子在智能制造实践过程中始终坚持‘总体规划、分阶段实施、效益导向、重大突破’的建设方针，坚持长远性，考虑企业身处的市场环境，注重多角度的总体分析，全面优化资源配置。同时，注重科学创新，对行业趋势和技术创新进行深入研究和预测。”

在智能工厂+绿色工厂的战略方针下不断深入探索，鼎新电子制定了优化资源配置，提高生产效率、产能和制造品质的核心业务指标：空间节约50%、能源节约30%、运营成本下降25%、订单完成周期缩短32%、2023年度，荣获全国质量标杆企业，智能制造成熟度达到四级水平。

在实现信息系统集成方面，鼎新电子构建运营决策大数据平台实现内外部协同，集成计划排产、生产追踪、物料管理、质量控制、设备管理等功能，同时为生产部门、质量部门、工艺部门、订单部门、工程技术部门、物流部门等提供车间管理信息服务。通过MES与WMS、APS、PLM、SAP、OA等系统集成实现业务流程和数据打通。项目实施后，实现计划和生产整体协同，有效支撑生产节拍降低和生产过程质量提升。

事实上，鼎新电子智能工厂制造体系的建立，加快了企业技术成果转化速度，全面提升企业竞争力，并通过资源共享、联合开发及沟通交流，拉动相关装备行业技术水平提升。同时，鼎新电子智能工厂也取得了良好的环境效益，一方面通过能源管理系统建设，实现了对能源介质使用参数的采集以及关键高能耗设备状态的实时监控，通过信息化平台实现了能耗状态的透明化、信息化管理，从而达到节能降耗的目的。另一方面通过自动化、智能化设备的改造和新增投入，建立环境友好的智能化生产体系，从而减少噪声、粉尘、有害气体排放等污染，实现环境优化改善的目标。