把握“双碳”机遇，加西贝拉推动产业高质量发展

当前，中国家电产业绿色低碳转型升级步伐持续加快，产业链上下游企业都陆续开启绿色转型，加强绿色供应链管理，助力家电行业实现提质增效和绿色协调发展。作为环保、节能、高效冰箱压缩机的专业制造商，加西贝拉牢牢把握“双碳”目标下的可持续发展要求，突出智能化、数字化、绿色化和新技术、新材料的应用，满足消费升级需求，推进企业高质量发展。

2024年1月18日，在由中国家用电器协会指导，行业权威媒体《电器》杂志举办的首届“中国家电可持续发展高峰论坛”上，加西贝拉高效变频压缩机绿色工厂和JIAXIPERA电冰箱用全封闭型电动机-压缩机VNF1111Y分别荣获可持续发展优创奖和低碳先锋产品奖。荣获这一殊荣，亦是业界对加西贝拉在可持续发展方面的探索和成果的认可。

建设高效变频压缩机绿色工厂

绿色化、低碳化、智能化正成为高质量发展的“新标配”。始终将绿色理念贯穿于生产全周期的加西贝拉，以“打造一个有梦想、有情怀的可持续发展的世界工厂”发展思路，建设了高效变频压缩机绿色工厂。

据悉，加西贝拉高效变频压缩机绿色工厂项目，针对压缩机制造及上下游产业，围绕工业设计、工业制造、工业服务全流程，顺应企业业务信息化、管理协同化、生产智能化、数据标准化的建设需求，基于数字孪生、人工智能，大数据、物联网、边缘计算等先进技术，结合传感器、采集设备、主动标识设备、模组、芯片等硬件设施，建设覆盖营销管理、采购协同、质量管理、生产管理、供应链协同、业务管理、设备管理、仓储物流、能源环境、产品全生命周期溯源、数据可视化等业务方向的数据应用管理平台，进一步提高数据利用效率，实现从人工管控到数字化时代的工具管控转变，达成以全数据要素为基础的全方面管理和决策辅助，实现基于全流程数据的决策辅助和标准化管理模式，提升生产精益水平、工艺柔性化水平、产品柔性化水平。

通过标准化和规范化采购、供货、售后等流程，加西贝拉高效变频压缩机绿色工厂项目加强产业链上下游协同合作，以信息化推动全产业链高效融合和下游企业同步转型升级，优化产业生态、加强产业竞争力，促进产业链的正向发展。

基于企业信息化建设结果，加西贝拉高效变频压缩机绿色工厂建立多元数据协同集成平台，将三维CAD设计系统、车间制造执行系统(MES)、产品全生命周期管理系统（PLM）、企业资源计划（ERP）系统等进行集成，提供了以资源和计算能力为主的云服务，包括硬件虚拟化、集中管理、弹性资源调度等形成统一数据源。

通过对数据的利用、分析、跟踪，借助大数据、云计算、区块链、标识解析等技术，加西贝拉高效变频压缩机绿色工厂针对生产制造、信息管理、协同沟通等不同业务场景下的需求问题，建设对应的数据应用。同时，利用数据应用所带来的数据分析结果、趋势记录、实时情况，通过产线大屏、数字大屏、移动智慧工厂应用等方式反馈等作用于实际工作中，帮助提高生产力水平和降低部分人力投入，为企业决策调整提供数据支撑，实现生产的降本增效。

推出超高效小型变频压缩机

压缩机被称为冰箱的心脏，在整机产品实现绿色节能升级的过程中呈现出至关重要的作用。

针对当前冰箱发展趋势，加西贝拉开发了一款超高效小型变频压缩机——JIAXIPERA电冰箱用全封闭型电动机-压缩机VNF1111Y，应用先进的设计理念及设计方法，实现设计研发过程的低碳环保，同时在生产端及使用端因产品重量的下降及能效的提升，产品的最高COP达到2.55（冰箱工况），已成为市场A级冰箱的匹配压缩机首选产品。

VNF1111Y压缩机在设计端极大减少了物料消耗，确保了压缩机设计研发过程更加低碳环保。据悉，VNF1111Y压缩机通过近两年的实验及设计，结合当前虚拟数字化设计理念，大量运用仿真分析及设计，极大地减少了产品在设计的实物实验过程，通过ANSYS等仿真计算，压缩机的零部件的试验次数下降了70%，同时3D打印等技术使得压缩机零部件的新品模具成功率提升了50%。

同时，VNF1111Y压缩机在小型化方面表现也尤为突出。应用先进的设计方法及手段，VNF1111Y压缩机最终重量为7.5kg，较市场主流的压缩机减少了接近1kg的物料消耗，压缩机最终高度也下降9%。按1kg铁排放1.8kg二氧化碳，预计在未来5年生产100万台压缩机计算，可减少二氧化碳排放量1800吨。

在能耗方面，VNF11111Y压缩机也贯彻了加西贝拉一贯的低碳、环保理念，较早期的变频压缩机压缩机能效（COP）提升了22%，在达到同样制冷效果的同时，冰箱的耗电量下降20%。按未来5年共计生产100万台缩机计算，按原有冰箱耗电0.8度/天估算，预计节约用电1.3432亿度，节约标准煤16521吨，减少碳排放201480吨。