赛特新材推出壳式四边封VIP，引领真空绝热板进入2.0新时代

VIP板的卓越性能依赖于内部的真空环境，长期性能的不确定性是VIP板大规模应用于市场的主要障碍。为了解决这一问题，福建赛特新材股份有限公司（以下简称赛特新材）创新VIP板的结构，推出壳式四边封VIP，带领真空绝热板进入2.0新时代。

为解决痛点而生

真空绝热板（Vacuum insulation panel，以下简称VIP板）由芯材、干燥剂/吸气剂和阻隔薄膜3部分通过真空密封而成，通过最大限度提高内部的真空度来避免气体传热，从而实现高效隔热、保温的效果。

相比市面上常用隔热材料的隔热性能，目前VIP板的导热系数可低至1.5mW/m·K，隔热性能远远优于非真空隔热材料，是非真空隔热材料的新型换代产品。目前，VIP板已在家电、建筑等诸多领域得到广泛应用。

然而，VIP板的卓越性能依赖于内部的真空环境，长期性能的不确定性是VIP板扩大应用的主要影响因素。影响真空度的因素有很多，如质量控制难度大、自动化水平低，特别是受制于产品的结构和工艺，VIP板的可靠性和寿命提升受到极大限制，这也成为行业痛点。

谈及结构和工艺对VIP板寿命的影响，赛特新材有关负责人指出：“目前，传统VIP板的结构普遍采用袋式封装，生产过程可大致分为复合、制袋、制板、折边、包装等工序。由于VIP板的高阻隔膜在使用过程中容易发生折叠、扭曲，甚至褶皱，从而产生应力，会引起高阻隔涂敷层断裂、开胶而产生额外的针孔缺陷。这些缺陷直接关系到VIP板的寿命。”

另外，由于所选材质易受外界环境影响，提高VIP板的寿命不仅要关注因高阻隔膜缺陷导致的阻隔性能下降，还要考虑产品结构和成型过程中引起的缺陷。“VIP板中气体和水汽的渗透来源于4部分，包括上下板面、边缘、角部和热封截面。通过大量的试验测试发现，不论覆铝（箔）膜，还是镀铝或金属氧化的多层涂镀结构，外型的限制，容易使得VIP板的使用寿命大打折扣。因此，创新VIP板的结构，开发先进的生产工艺，实现产品升级换代对继续发挥中国VIP板的产业化优势意义重大。”赛特新材有关负责人指出了VIP板结构改进的急迫性。

“壳式四边封”新型结构的创新

在这样的情况下，赛特新材以研发创新为本，凭借多年的行业实践与技术团队不断深耕，历经大量的工艺实验，最终突破产品的原有形态，打破传统的工艺流程，创新性研发出一种全新的VIP板结构——壳式四边封VIP。

壳式四边封VIP由硬质底壳和高阻隔薄膜构成，硬质底壳通过热冲压成型，尺寸根据VIP芯材量身定制，不存在虚边的问题。坚硬的底壳为VIP板提供优异的抗变形、耐穿刺性能，极大地提高了VIP板在恶劣环境下服役的稳定性，从根本上解决了折边锐角锐边导致VIP板漏气的问题，不仅大幅提高了生产效率，产品的良品率和稳定性也明显提升。

对于“壳式四边封VIP”的特性与优势，赛特新材有关负责人总结了4个方面。一是不受形态约束，整体效能更优。壳式四边封VIP采用预成型的阻隔膜底壳，角部预先成型，整个工艺过程可控，保证了产品性能与使用寿命。平面形状可以根据实际需求定制，如圆形、方形、多边形或任意形状，尺寸精度公差小，便于镶嵌在不同位置，外形规整有利于减小产品的拼装热桥。二是无折边，低透过率，产品更保真。壳式四边封VIP不需要折边工序，不会出现阻隔性下降的问题，有效避免工序对产品造成的硬性损伤。封装工艺采用预成型好的阻隔膜底壳，与传统工艺相比，在相同的抽真空时间里，新工艺使得袋内真空度更高，从而获得性能优异的VIP板。三是耐老化、抗穿刺、寿命更长。赛特新材引进APET材料，改善了材料的抗冲击性、抗撕裂性和耐热性，使得四边封VIP 在各项性能测试中均有优异的表现，使用寿命更长。四是壳式四边封VIP包装也允许在VIP生产和使用过程中有更大的自由度，而不出现漏气现象。

总之，新型VIP板在保温性能明显增强的同时，保温时长、使用寿命也大幅延长，同时更加节能环保。赛特新材有关负责人表示，下一步，赛特新材将不断开辟壳式四边封VIP的全新应用。在他看来，VIP板型态的创新，不仅能让冰箱和保温箱的品质更为稳定，而且对于不论建筑墙体、列车箱体、新能源汽车电池模组的保温应用，还是高性能冷链物流箱、热水器等领域，赛特新材都将开启绿色保温新征程。