格力继续发力工业机器人，新一代伺服电机和驱动器亮相

2019年9月17日，格力智能装备携自主研发的新系列工业机器人、全新一代伺服电机及驱动器等新品亮相第21届中国国际工业博览会。据悉，这是格力智能装备继2018年第一次在工博会上发布G-FMS柔性生产线后的第二次重装亮相。珠海格力电器股份有限公司总裁助理文辉表示，布局智能装备，是基于格力家电强大的应用场景，坚持自主创新，技术快速迭代的战略延伸，此次发布的新产品正是格力在智能装备领域实力的最佳印证。

发展智能装备业务，“掌握核心科技”战略同样适用
事实上，自2013年开始布局智能装备以来，格力不惧外资品牌掌握核心技术的难关，坚持自主研发，逐步掌握核心科技。不管是此次发布的应用领域广泛的新系列工业机器人，还是达到国际领先水平的全新一代伺服电机、驱动器，都代表了格力智能装备在自主研发上的能力和创新实力。这也是格力在智能装备市场获得认可的关键因素。
目前，格力已经拥有珠海、武汉、洛阳、长沙等六大生产基地，500余名研发人员，是广东省机器人骨干企业、广东省专利优势企业，至今牵头参与3项工业机器人行业国家标准的制定。格力智能装备产品丰富、种类齐全，涵盖工业机器人，数控机床、工业自动化、智能物流仓储设备、智能节能环保设备五大板块，服务于家电、电子、3C、模具、智能家居等多个领域，能够为客户提供系统化、全流程的智能制造解决方案。
在格力电器智能装备总经理张天翼看来，伺服电机和伺服驱动器是制约工业机器人性能提升的关键零部件。经过多年的努力，格力最新研发的伺服电机长度最短仅为111mm，功率密度为282.5W/kg，均达到国际领先水平；转速达到6500rpm，与国际水平相当。另外，此次最新发布多轴一体伺服驱动器是针对多关节机器人设计的一款高端驱动产品，具有集成度高、体积小、可靠性高、安装方便等优势。
新系列工业机器人正是基于格力自主研发的伺服电机和伺服驱动器而研发成功。据了解，该系列产品额定负载涵盖6kg~210kg，具有高速、高精、安全、易用的特点。值得一提的是，这些产品均为6轴多关节机器人，采用模块化设计，可根据应用场景更换配件，易于安装维护。

强大的制造力，为机器人技术迭代插上翅膀
如果说自主研发能力为格力在智能装备领域步步为营奠定基础，那么基于家电的强大应用场景则是格力工业机器人技术迅速迭代和进阶的利器。作为家电制造龙头企业，格力电器具备几千万台家电的制造实力，这些都为工业机器人的实际场景应用研发构建起强有力的支撑。基于此，格力工业机器人乃至整个智能装备业务不仅在实验研发中屡屡获胜，在真实的应用场景中同样可以“过五关，斩六将”。
实际上，为工业机器人提供强大的实际应用实验条件，是其他专业的工业机器人企业所不具备的天然优势。凭借这样的优势，格力智能装备在工业机器人需求开始有所停滞之后依然保持活力。中国机器人产业联盟的数据显示，2018年中国工业机器人销量为13.5万台，同比下滑3.75%。这是中国工业机器人行业自2015年开始持续增长以来销量首次下滑。从2013年进入这个领域，到现在格力智能装备的产值超过50亿元，工业机器人年产量突破1万台，远远超过当初格力电器董事长董明珠定下的目标。
广东省机器人协会会长任玉桐表示，虽然过去几年中国工业机器人产业发展迅速，但是基础比较薄弱，存在着高端产业低端化和低端产品产能过剩的风险，企业自主创新能力弱，缺乏核心技术，关键零部件需依赖进口；系统集成及应用能力不足，自主产品可靠性差，缺少知名品牌，以及产业低水平重复建设等问题突出。这些因素成为制约中国工业机器人产业发展的瓶颈。在这样的情况下，格力坚持自主研发，从工业机器人本体到核心零部件，再到应用，掌握了全面的工业机器人技术，是其他工业机器人企业学习的榜样。
不管当下的形势如何变幻，智能制造终究是大势所趋，手握“掌握核心科技”和“应用研发场景”两张王牌的格力智能装备能否达成百亿元的销售目标，值得期待。