南昌海立，树立智能制造新高度

AGV物流车在通道里来回穿梭，机械手和工人在各自工位上各司其职，电子屏幕上的数据和曲线图不断变化——整个工厂忙碌又井然有序。这就是上海海立电器有限公司（以下简称海立电器）南昌基地呈现给《电器》记者的一派景象。
2019年4月26日，在海立电器南昌生产基地建成投产十周年之际，南昌海立大规格空调压缩机智能制造项目正式建成投产。这标志着海立电器在智能制造水平方面达到全新的高度，也为全行业树立了一个新的智能制造标杆。

当年建设，当年建成，当年投产
此次南昌海立大规格空调压缩机智能制造项目正式建成投产，是海立电器历史上第二次对南昌基地的大规模投资。2008年，海立电器抓住制造业向中西部转移的契机，在南昌规划建设了年产600万台空调压缩机的制造基地，并于2009年4月18日正式投产。这十年间，海立电器向南昌基地累计投资16.3亿元，累计产销压缩机超过6000万台，销售收入超过200亿元。
2018年，海立电器再投资6.2亿元，建设南昌海立大规格空调压缩机智能制造项目。该项目主要包括两部分内容。第一部分是新建大规格旋转式压缩机生产线，第二部分是将部分生产线从上海迁移到南昌，同时应用智能制造技术进行改造和提升，以满足轻商、热泵采暖等领域大规格旋转式压缩机市场的需求。
“为此，我们从上海搬迁了245台重型设备，并有345名上海员工参与设备调试、设计和改造。”海立集团董事长董华表示，“这与全新的智能生产线一起，使南昌海立压缩机年产能达到1500万台，也使南昌海立成为全球第三大空调压缩机生产基地。到今天，南昌海立已成为海立电器全球13家工厂中投资规模及产能最大的企业。”
在建设速度上，南昌海立依然保持“当年建设，当年建成，当年投产”的海立速度，从奠基到投产，仅仅用了268天。

承接海立电器战略落地
当然，对于海立电器来说，此项目的建成投产，加大对南昌海立的投资，有着更多的战略意义。正如董华所说：“这是海立电器顺应互联网+制造业，向智能制造转型，同时顺应产业向中西部转移的趋势的战略布局。通过此次项目的完成，海立电器实现了3个升级。一是产品升级，南昌海立将生产适用于轻商、热泵采暖等领域的大规格压缩机，从而抓住新兴领域出现的新机遇；二是智能制造升级，建设海立大规模定制智能制造系统，通过产品数字化、设备互联化、装备智能化、物流自动化、价值链信息化集成，应对个性化定制的消费升级趋势；三是产业链升级，通过强调和完善供应商属地化配套，深入推进建设南昌压缩机产业集群。”
“具体来说，压缩机生产线从上海搬迁至南昌，同时推进南昌压缩机产业集群发展，完善属地化配套，能够最大程度地发挥南昌的成本优势，让海立电器的产品在市场上更具竞争力。”海立电器总裁李海滨对《电器》记者说。实际上，南昌地处华中，可以辐射华南、华北、华中等周边客户，在人工成本、物流成本及客户响应速度等方面比上海工厂更具优势。
与此同时，随着中国城镇化建设的持续推进，城市的建筑格局已经发生了很大变化，家用空调正在从分体式向多联机（VRF)发展，而在轻商领域，多联机也正在迎来爆发期。另外，北方地区的“煤改电”以及其他热泵采暖市场正在成为新的市场增长点。在这样的背景下，旋转式压缩机在这些市场前景广阔。为此，海立电器把压缩机生产线搬迁至南昌后，其产品也随之升级为适用于轻商、热泵采暖等领域的高效、变频、大规格旋转式压缩机，以产品结构升级推动企业转型升级，提高盈利能力。
当然，把南昌海立打造成为海立电器的智能制造示范工厂，也是海立电器智能制造战略的重要组成部分。

不是为了智造而智造
实际上，早在2012年，海立电器就把智能制造作为企业战略提出。“从产品生产方面来看，压缩机是空调的核心零部件，具有高精度、快节拍、低成本、多工序、大规模离散等生产特点。而从市场需求来看，多样化、个性化产品需求越来越突出。目前，海立电器的产品已横跨九大系列、1000多个型号。每个批次数量减少、交货周期缩短、产品质量要求提升，传统的设计方式和制造方式不能适应。因此，对于空调压缩机生产来说，智能制造是切实需求。”李海滨说。
此次南昌海立大规格空调压缩机智能制造项目，重要的目标之一，正是以客户个性化需求为导向，通过产品数字化、装备智能化、物流自动化，建设“海立大规模定制智能制造系统”。
“海立大规模定制智能制造系统”的核心，是实现产供销计划一体、供应链质量追溯，跨区域统筹协同，主要包括大规模定制生产管理系统、精益供应链和自动物流系统。
在生产现场，《电器》记者从现场的物流环节的电子看板上看到，MES系统正在自动计算需求生产指令，WMS系统则在自动按指令计算库存货位。然后，AGV物流车自动执行指令，把零配件送到指定工序，共有近百辆AGV“活跃”其中。除此之外，物流环节还有7台垂直升降机忙忙碌碌，这些共同构成了此次投产项目的智能物流体系。
南昌海立的仓库也是按数字仓库的标准进行建设的。据了解，该仓库实现了物料库存可视化、库存管理精细化、设备状态可监控，并通过智能算法实时规划最优路径，实现高效配送。
通过产供销计划一体，南昌海立可以实现从客户需求、销售订单、采购、制造到发货的精准管控。另外，南昌海立可以实现跨地域生产基地集中统筹协同，做到透明可视、实时跟踪、集中管控、随需应变、高效协作、缩短供货周期，进而提高客户的响应速度，提高季节性生产爆发力。通过精益供应链的建设，南昌海立将供应链管理系统延伸到全部属地化供应商，与供应商基于网络的协同，直接调控部品供应商的生产、物流计划；外协物料实物条码，供应链质量追溯。
在生产环节，通过建设网络化工厂环境，将设备接入工业互联网，采用视觉、PLC、PCS、MES、PLM多系统集成实现智能生产。“在生产过程中，机械手占工序总数的三分之一，互联设备占生产设备总数的二分之一。”李海滨介绍说。除此之外，在生产环节，南昌海立通过AI人脸识别技术，还实现了对合格员工的上岗管理。同时，南昌海立通过对设备的监控，也实现了合格设备的上岗管理。
最后，在产品的智能化管理方面，南昌海立主要利用部品、产品的数字化标识和物联网技术，在供应商生产、产品加工和产品检测过程中进行数据采集，实现全过程数据的串叠和精准追溯。
当然，除了现场环节，南昌海立的智造升级，还有两个重要意义是大数据的应用和相关人才的培养。“南昌海立就是海立电器的全球智能制造人才培养基地。”李海滨强调说。
“三十年来，海立电器累计产销空调压缩机2.6亿台，产品销往165个国家和地区。作为独立的空调压缩机供应商，海立一直致力于成为旋转式压缩机市场的领导者。建设好南昌海立智能制造、工信部‘绿色工厂’示范项目，将有力地推动南昌海立发展再上新台阶。”董华表示。对此，中国家用电器协会理事长姜风评价说：“在智能制造领域，海立电器一直走在行业前列。南昌海立大规格空调压缩机智能制造项目的建成投产，是在海立电器实现‘旋转式压缩机市场领导者’发展道路上的重要一步。”