青岛同日机电：打造制冷家电行业的管路连接专家

　　作为空调、冰箱、冷柜等制冷家电的“血管”，铜管、铝管、铁管等管件遍布制冷家电内部，重要性不言而喻。这些“血管”由一段一段的管件连接起来，每个连接处都需要焊接工艺将其完美连接，因此焊接工艺的可靠性与“血管”的畅通性与密闭性休戚相关。放眼整个中国制冷家电行业，传统的火焰焊接工艺长久以来都是制冷家电管路焊接的首选技术。家电企业转型升级，提升管路焊接工艺的效率和品质必不可少。

　　在此需求导向下，青岛同日机械电子有限公司(以下简称青岛同日机电)突破传统技术局限，将高频感应钎焊工艺引入制冷家电领域。2017年5月11日，《电器》记者来到青岛同日机械电子有限公司，与该公司副总经理彭岩面对面，听他讲述高频感应钎焊工艺与传统焊接技术的区别、应用于制冷家电行业的优势以及如何助力家电企业实现智能制造。

看准机会，顺势而为

　　长久以来，在制冷家电行业，管路焊接工艺大多采用火焰焊接方式，利用乙炔煤气等可燃性气体，既对环境造成污染又不节能，生产成本、储运成本、安全成本居高不下，而且焊接质量不好控制往往受到人工技能水平的制约，焊漏率较高，直接影响整机的制冷性能。瞄准此痛点，洞察力敏锐的青岛同日机电“伺机”出动，组建了以数位专家教授和多名专业技术人员为核心的研发团队，经过多年刻苦攻关，研制出专为制冷家电行业打造的高频感应钎焊机，并于2009年成功将在其他行业应用非常成熟的高频钎焊技术移植到制冷家电行业。

　　高频钎焊技术在制冷家电行业的应用优势明显。彭岩坦言：“家电的生产频率很高，平均十几秒就要生产一台，这对生产线上设备的稳定性要求极高，青岛同日机电的高频钎焊设备焊接不良率可以达到万分之一，完全可以满足这一要求。”另外，高频钎焊技术在环保方面的表现同样可圈可点。他进一步介绍说：“据统计，生长50年的一棵树平均每天产生的氧气约为3653克，平均吸收的二氧化碳约为5023克，在冰箱生产的管路焊接中平均一个焊点消耗乙炔约3克，消耗氧气约23克，产生二氧化碳约20克，如果每一台冰箱有5个焊点，每月生产30台冰箱就消耗一棵树一天的氧气产生量。每生产50台冰箱所产生的二氧化碳需要一棵树一天的时间来吸收。年产100万台冰箱的企业，如果采用高频感应钎焊设备，每年可以减少100吨二氧化碳气体的排放，相当于种植了50棵50年的大树。”

　　“高频钎焊设备在灵活性、轻便、使用寿命、易掌握、稳定性、环保等方面所展示出来的优异性，得到了越来越多制冷家电企业的认可。在冰箱行业，我们和美的、海尔、海信、格力、三星、澳柯玛、尊贵、索伊等企业都建立了合作关系;在空调领域，格力成为我们的合作伙伴。在国外，我们已经和孟家拉国、越南、泰国、缅甸、柬埔寨、伊朗、阿联酋、南非、尼日利亚、日本、韩国等国家建立了合作关系。” 彭岩感慨说，“如今，我们已经在制冷家电行业耕耘了8年。”

适应智能化生产

　　“智能制造2025”“工业4.0”是大势所趋，在彭岩看来，青岛同日机械高频焊接设备在结合工业机器人方面同样具有明显的优势。他介绍说：“过去，管路焊接大都由工人直接操作，工作环境恶劣，生产效率低，不能实现标准化生产，产品质量的稳定性很难保证。而且，随着用人成本提高，对于企业来说降低成本迫在眉睫。2015年，青岛同日机电开始在高频钎焊技术的基础上研究如何实现管路焊接的自动化、智能化。目前，公司已经成功集成了高频钎焊设备、六轴机械手、相机和红外感应传感器，并拥有4个发明专利，为制冷家电行业提供整套自动化管路焊接解决方案，使操作更自由、更人性化，实现无人化操作。”他进一步透露，该解决方案最快两个月之后即可上市销售。

　　此外，青岛同日机械在这套解决方案中还植入信息分析和处理软件，企业可以通过SPC系统，实现基于物联网数据传输与焊接质量的实时分析，有效保证焊接质量，通过远程管理平台实现对设备运行状态与焊接质量的全程管理，让管理人员及时了解设备的健康运行情况。