胡光华：不辍钻研，乐在其中

　　在“加西贝拉杯”寻找中国家电业的工匠精神大型主题活动中，对现任杭州松下家用电器有限公司生产技术科科长胡光华的采访有些与众不同。《电器》记者在采访诸多“工匠”时，或在办公室，或在会议室，但与胡光华大部分的交流是在运行的生产设备旁。

　　原本胡光华的采访也是安排在会议室进行，但刚刚结束一个会议匆匆赶来接受采访的他执意带我们到生产车间“边看边聊”。一到生产现场，他的气场顿时强大数倍，滔滔不绝地介绍各个设备和技术升级过程。看得出，生产线才是他真正的“属地”。

　　从1995年进入公司，先后从事电气设计与制造、自动化设备开发和推进等工作的胡光华，在技术岗位一干就是二十多年。

　　胡光华曾担任公司洗衣机流水线改造项目电气设计总负责人，担当整个项目的电气设计工作。胡光华加班加点，实地考察，规划设计，废寝忘食，带领他的团队，对项目方案进行充分论证，逐一筛选，最终拿出了一套科学合理的设计方案，顺利完成了流水线电气设计、安装、调试、投产工作。由胡光华主导的课题《通过成型工场电力使用状况的可视化削减CO2和源动费》获得2015年日本松下AP社制造环境金奖。胡光华研制出的绝缘耐压检测装置、脱水震动自动检测仪等自主研发设备，获得松下全球计量计测优秀大奖，并申请国家专利。

　　胡光华告诉《电器》记者，曾经为了研究一个并不属于他工作范畴的技术问题，一下班就去实验室进行“攻坚”。“那时候感觉时间过得真快，往往到了半夜12点保安来敲门才发现时间很晚了。”在交流中，胡光华给《电器》记者看他手机相册里自己雕刻的印章??“乐在其中”。他业余的一大爱好就是“摆弄”印章。“雕刻和工作一样，都需要一份投入。”或许因为喜欢这份工作，胡光华从未觉得疲惫和辛苦，并一直享乐其中。

　　在胡光华与他的团队的坚持与推进下，公司自动化水平不断提升，取得了令人瞩目的成绩。如成型工场实现了成型机集中供料、无人化取件、智能输送等自动化工程，用工数由原先的270人降低至160人;冲喷工场逐步用PCM化生产方式取代传统的焊接喷涂生产工艺，目前已搭建出2条PCM滚筒箱体线、2条PCM波轮箱体线，并顺利实现量产，单台箱体可节约电0.8kwh，节约天然气0.5m3。

　　在采访中，胡光华多次强调团队的重要作用。他组建了自动化创新工作室围绕机电一体化、QC活动、制品检查、IE工序管理、工场管理、环境意识、安心工场7方面，运用自动化、机电一体化技术导入等多种方法，解决技术难题，提升产品品质、降低制造成本。作为职业技能带头人，胡光华深知培养人才是工作的重中之重。他带领的团队按照专业不同，分成7个小组，并以小组为单位，挖掘培养专业技术以及管理人才，在各自的领域中发挥最大的潜能。在胡光华的组织下，小组活动越来越多，组与组之间的交流越来越频繁，小组间互帮互助，形成了强大的团队合力。胡光华为人师表，教徒学艺，积极发挥传帮带作用。

　　在采访的最后，胡光华告诉《电器》记者，之前一些改造过的设备仍有不足，还有提升空间。他就是走在不断探索钻研道路上并乐在其中的人。