小天鹅的“美好”，将传递至整个美的集团

摘要

　　4月21日，小天鹅发布2016年第一季度财报。财报显示，小天鹅营业收入为42.40亿元，同比增长28.71%;净利润为3.17亿元，同比增长30.84%。在中国洗衣机市场仍然持续低迷的情况下，小天鹅的发展看起来“十分美好”。

　　4月21日，小天鹅发布2016年第一季度财报。财报显示，小天鹅营业收入为42.40亿元，同比增长28.71%;净利润为3.17亿元，同比增长30.84%。在中国洗衣机市场仍然持续低迷的情况下，小天鹅的发展看起来“十分美好”。

　　美的集团副总裁王金亮对《电器》记者表示，在小天鹅探索了三年的“T+3”客户订单制产销模式，帮助小天鹅“一飞冲天”，这一模式从2016年开始将逐步向整个美的集团推行。让这种颠覆式的产销模式，使美的集团更加美好。

　　

小天鹅的惊艳“收效”

　　“T+3”在小天鹅实验了3年，到2015年终于开花结果。小天鹅2015年财报显示，公司实现营业收入 131.32 亿元，同比增长 21.54%;全年实现归属于母公司股东的净利润 9.19 亿元，同比增长 31.65%。同时，中国洗衣机行业的发展态势却是难以摆脱低迷的态势，全年销量仅仅呈现同比微增的局面。

　　在延续至2016年优良业绩的后面，运营效率的提升成为重要的原因。

　　小天鹅“T+3”项目的负责人朱守军对《电器》记者介绍了这一模式带来的直接效益。他说，直观的收益来自两方面。一方面是供货周期进一步压缩。“原来我们的供货周期需要23天，现在则是12天。以2015年电商的‘双11’为例，突然爆发的订单量出乎意料，但我们可以实时监控产品的销售情况，客户一下单，工厂就第一时间备料，前端会在第一时间了解生产进度。整个‘双11’小天鹅的反应速度非常快，订单要求的货基本在一周之内发到市场的。我们亲眼看着客户订单堆积量迅速减少，供应商们都准备好了物料。这在以前是不可想象的??因为很多长线物料你无法在二三天时间生产完毕。”

　　朱守军表示，“T+3”带来的第二个改变，则是公司对市场反应速度的进一步加快。“T+3”将原有的产销模式从工厂为主变成一切以终端为主。小天鹅产业链上所有生产环节的重心，都变市场一线终端。“小天鹅的代理商逐步为运营商，我要求运营商站在市场终端的角度，做到快速反应。并通过小天鹅内部的MMP的系统来实时监控终端一线的零售情况，快速响应。”

　　市场响应速度提高直接促成了周转效率的提升。王金亮介绍说，2012年小天鹅的仓储面积最高峰时接近120万平方米，而现在只有10万平方米。需要注意的是，小天鹅每个月的销售数量却超过100万台。换言之，这必须达到“无库存状态才能实现。“‘T+3’让我们解决了整个行业改革的一个难题??库存下线以后三天之内都能发出的货，全都是消费者需求的。”朱守军评价说，“仓储费用的大幅度降低给小天鹅带来了很大的收益。而一切以终端需求为主的模式，也促进了小天鹅的研发必须去寻找用户需要的产品。它发动了我们整个从研发到制造到产销价值链的改革。”

　　王金亮不止一次地自豪地说：“‘T+3’的背后是我们真正地以客户需求来生产，这使小天鹅能够精准地开发出被消费者认可的精品。”事实上，2016年将是小天鹅新产品数量上市最多的一年，除了以比佛利为代表的高端产品已经实现规模化销售之外，与迪士尼和漫威合作的大量新品也出现在用户面前，而且每一款产品几乎都是精益求精，外观工艺、品质功能等均有很大的突破。以比佛利系列产品为例，据小天鹅研发工程师叶德新介绍，比佛利的研发团队中拥有80多位来自意大利、德国、韩国及中国的设计师，开发过程中拥有270个概念方案，并推出1200多个工艺和70余台整机手板，形成了80多个交互方案，通过了150多位消费者的测评。比佛利彻底颠覆传统滚筒洗衣机的洗涤模式，凭借其独创的滚筒水魔方技术，实现1.05的超高洗净比;而且标准洗涤模式下省时30%，省电70%。

　　

什么是T+3?

　　小天鹅业绩直观的收效，令“T+3”所带来的质变备受瞩目。那么，究竟“T+3”的含义是什么?为什么小天鹅耗时三年来探索这一模式?它对企业的改革提出了怎样的要求?

　　据朱守军介绍，近年来洗衣机市场的竞争极为激烈，消费者的理念已经从感性消费逐渐转向理性消费，差异化的需求越来越明显。若要产品快速地进入市场，到达消费者手中，这需要进行传统生产销售模式的变革。在这种情况下，原来的大规模制造、大规模压货、大规模销售的传统营销模式已经不能适应现在市场竞争的情况，必须有一个新型的产销模式来拉动整个体系的变革，从而适应市场的变化。于是，美的洗衣机事业部就首先推出了以客户为导向，快速满足市场需求的产销模式，叫“T+3”客户订单制。

　　通俗地讲，就是客户(经销商)随时下订单，企业需要在最短的周期内实现交货。

　　据介绍，所谓“T+3”即每个周期(T)只有三天。从用户下单到用户满足分为四个周期??第一个周期是搜集客户订单，第二个周期是工厂备料，第三个周期是生产，第四个周期是发货至客户。这种模式决定了从下单到交付需要按“天”来计算，“T+3”就是每个周期只有3天。“传统的生产模式下，每个周期最快也要7天，3天周期可以满足客户，但对制造工厂来说难度极大。”朱守军表示。

　　将传统的大规模制造、压货、配送转变为随客户需求而动的小批量订单式快速生产，面临的挑战可想而知。朱守军举例说，物料配送就是直接的挑战。按照以往的模式，是整机厂预设好一大批货，供应商去备料，但现在每个客户订单都有差异，供应商根本适应不了3天备料的节奏。“这里核心的问题是产品型号太多，只有实现高度的产品标准化、模块化，才能保证供应商备料的种类数量减少，这就要我们站在用户的角度来倒逼自己去改变。而这个过程是非常痛苦的。”

　　朱守军称，当生产模式变成订单制之后，不仅是供应商备料，在制造、物流等方面均需全面提速。为此，小天鹅整合了每一家供应商资源，对产品开发平台、生产平台进行调整，拉动从研发、供应链、生产制造到营销系统、渠道流通等每个环节的改革转型。

　　王金亮明确表示，“T+3”在小天鹅的成功，其实正是美的工匠精神的体现，也是精品工程最佳的产销模式，“T+3”会在2016年全面推广到美的集团所有事业部。“希望美的这种有益的尝试，可以为行业带来借鉴作用，将中国家电行业的供给侧改革做得更加出色，发挥‘工匠精神’，让中国家电制造由大变强。”