“十三五”到来：家电行业全面实现转型升级

摘要

　　“‘十二五’期间，中国家电行业转型升级取得明显成效，技术创新能力显著提高，龙头企业国际竞争力稳步提升，节能减排、环保工作不断取得突破，线上线下融合的多元化渠道正在形成，为中国成为家电强国奠定了基础。”中国家用电器协会副理事长徐东生在“中国家用电器协会会员大会暨第六届一次理事会”上总结了“十二五”期间取得的成果。

“十三五”到来：家电行业全面实现转型升级

来源 《电器》杂志  作者  邓雅静

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　　“‘十二五’期间，中国家电行业转型升级取得明显成效，技术创新能力显著提高，龙头企业国际竞争力稳步提升，节能减排、环保工作不断取得突破，线上线下融合的多元化渠道正在形成，为中国成为家电强国奠定了基础。”中国家用电器协会副理事长徐东生在“中国家用电器协会会员大会暨第六届一次理事会”上总结了“十二五”期间取得的成果。

　　“尽管成绩突出，但是‘十二五’期间还遗留了一些问题需要解决。”徐东生举例说，“与国际一流家电企业相比，关键核心技术、自主创新方面还存在一定差距;企业间发展不平衡，仍然有一些企业以低价竞争模式抢占市场;企业信息化、智能化水平不高，自主品牌国际影响力、占有率不高，全球化经营能力不足。”

　　当前，中国经济正处于由高速增长向中高速增长转换的新常态，家电企业需要改变以往重规模、重速度的发展模式，转变原有的生产方式。“‘十三五’是中国家电行业能否适应新常态带来的变化、全面完成转型升级任务、实现全球家电强国目标的关键五年。”徐东生强调。为此，中国家用电器协会特制定了《中国家用电器工业“十三五”发展指导意见》(以下简称意见)。

创新是动力

　　“十三五”时期，更加注重消费体验和消费个性化的“80后”和“90后”将成为消费主力军。与此同时，“50后”作为改革开放的主要收益者，是第一代富裕的退休阶层，将开启新的细分市场。可以看出，中国家电行业将经历一场消费结构升级的“大革命”，网络化、个性化、多元化的消费时代已经到来。

　　在这样的背景下，创新成为家电制造业转型升级的驱动力。“十三五”期间，中国家电核心企业的创新理念、创新体系及创新组织结构将发生根本改变，技术创新能力逐渐提高，并构建起能够准确把握用户需求的创新机制。

　　如何创新，需要全产业链人士的共同努力。意见指出，以消费者为中心，全行业要积极进行包括组织创新、技术创新、产品创新、商业模式创新、管理创新和服务创新等在内的多维度家电制造业协同创新。具体来说，家电的技术创新力要居全球前列，成为全球家电重要的创新中心;行业内要建立和完善以企业为主体的技术创新体系，核心企业具备基于目标用户需求的产品开发和前瞻性前沿技术研究能力，形成一批具有国际竞争力的创新型领军企业;整合全球创新资源，建立一批全球性、开放性的研发平台;中国家电企业应该在智能化、变频控制、新材料、关键零部件、节能环保、新能源应用、可靠性等关键和共性技术领域掌握核心技术(见表1);完善技术创新人才培养和激励体系，形成一批高素质技术创新领军人才。

迎接互联网和智能制造时代

　　“十三五”时期，智能制造、互联网、大数据、云计算、物联网、新材料等技术为代表的新一轮技术革命和产业革命正在深刻地改变中国制造业。这些新技术及由其孕育的新商业模式日新月异，令人眼花缭乱。如何正确选择、掌握及应用这些新技术和商业模式，并将其与企业自身研发、经营相结合，使企业组织架构、创新方式、渠道形态、制造模式、品牌建设全面转型，以适应互联网和智能制造的发展，对大多数家电企业来说既是机遇也是挑战。

　　面对这种大环境，家电企业应该顺应互联网的发展趋势，坚持以消费者为中心，大力拓展家电行业在设计、制造、产品、渠道、服务等全方位与互联网融合的广度和深度。

　　意见指出，在产品设计方面，家电企业应该充分利用互联网和大数据，根据市场需求导向，引入众包、用户参与设计、云设计等新型研发组织模式，构建开放式创新体系。在制造生产环节，龙头企业应利用互联网采集并对接用户个性化需求，推进产品设计研发、生产制造和供应链管理等关键环节的柔性化改造，发展大规模个性化定制以及基于个性化产品的服务模式和商业模式创新。在渠道建设方面，企业需要积极拓展线上渠道，并使之与线下渠道融合，在渠道架构建设上进行增值、升级，不断改善产品用户体验，增强与用户的互动，提供个性的定制化服务等。在售后服务方面，家电企业可以通过互联网优化服务体验，探索服务创造价值的新商业模式，整合产品全生命周期数据，形成面向生产组织全过程的决策服务信息，为产品优化升级提供数据支撑。

　　智能制造是互联网和大数据时代诞生的一种新的制造模式。如何发展智能制造，需要制造业产业链上的所有企业积极探索，从而找到合适的智能制造模式。意见建议，企业应根据自己的实际情况分层次推进智能制造的发展，还没摆脱传统加工模式的企业，应广泛推动零部件标准化与规范化管理，逐步推进车间物流、仓储、包装、检测、关键工序的自动化改造，努力提高企业信息化水平，为今后向智能制造升级打好基础。与此同时，家电关键零部件企业应积极跟上整机企业信息化、模块化制造升级的步伐。具有批量优势的主流零部件企业应扩大机器人应用，率先完成智能化改造，为全产业链智能制造升级做好准备。有基础、有实力的领先企业，应积极推广模块化设计，推进零部件模块化的集成及与整机生产的统筹对接，推进大数据、云计算、物联网的集成应用，在典型企业示范的基础上，加快智能化改造的步伐。

　　对此，徐东生指出，到“十三五”末，主要家电生产企业要普及工厂自动化，加快工业机器人在家电生产过程中的应用，大幅提高产品设计和制造的平台化、模块化水平，实现整机尺寸标准化;领先企业要向智能制造、智能工厂升级，实现产品的大规模个性化定制;在核心整机企业及重点零部件企业中，15~20个工厂要率先完成智能化改造。

环保是重点

　　绿色设计和节能减排是“十三五”时期重点推进的工作。意见提出，企业应该构建绿色家电制造体系，推行绿色制造理念，增强绿色精益制造能力，降低家电制造能耗水平。此外，家电企业应该做好HCFCs的削减和替代工作，进行相关生产线改造，完成空调行业HCFCs削减目标，推动R290空调的应用和市场化。

　　此外，提高国际竞争力也是家电企业要做的工作。意见提出，家电企业应该全面参与全球家电市场竞争，实现采购、设计、制造、销售的全球化。龙头企业应把握当前国际制造业深度调整的机遇，主动“走出去”，促进国际产能合作，提升品牌国际运营能力，加速自主品牌国际化，加快全球化进程，从而带动整个行业深入参与国际市场竞争。