格力制造升级战略“揭开面纱”

摘要

近五年中，每一次走访格力，《电器》记者总会试图了解有关自动化战略的进程和成果，但均未如愿。格力方面的回答一直是：自动化战略正在实施，但还不到可以展示的时候。

本刊记者 常亮 于昊

　　近五年中，每一次走访格力，《电器》记者总会试图了解有关自动化战略的进程和成果，但均未如愿。格力方面的回答一直是：自动化战略正在实施，但还不到可以展示的时候。直到2015年8月，格力不仅对外展示了一系列自主研发的自动化装备，更宣布依靠自主研发的工业机器人进军机器人领域。

　　“格力重工”揭开神秘面纱的同时，格力电器的自动化战略和成果也终于呈现出来。作为自配套和提高自动化水平的重要环节，格力在装备领域的发展，才刚刚开始。

　　自动化战略布局初露端倪

　　机械手灵活自如，无人驾驶的小车沿轨道缓缓行驶，智能监控遍布各个角落，生产工序井井有条……格力的生产车间给人的第一印象是在纷繁复杂中蕴含着自动化的底气。

　　面对工厂自动化场景，格力电器有关负责人显得十分平静，但又隐含自豪。他说：“格力早在2012年就开始规划第一版自动化方案，以每年接近10亿元的投资规划工厂自动化，如今累计投资额已经超过20亿元。计划中，整个投资将达到38亿元，并且这个投资额只是暂时的。针对自动化改造，格力的投资额是不设上限的。第二版自动化方案已经基本确定，由于涉及2015~2017年整个自动化方案的规划，包括整个生产线自动化程度的提升，机器人、数控机床等制造装备产业的产出，格力需要更精细的方案调整。”

　　格力如今推进的自动化战略在《电器》记者与格力高层的访谈中展露无遗。首先就是厂房局部区域性的机器人使用、产品改造和生产线升级，在这个过程中逐步将机器人完全自制化；其次是实现范围性的智能监控，向未来无人化工厂推进；最后是自动化装备的产业化。

　　自动化水平的提升和自动化设备的改造是一个复杂且精密的操作。格力有关负责人表示，考虑到人与机器人的差别，首先是产品的模块化改造，在实施自动化的过程中，要同步实现产品设计的自动化改造。产品设计如果不能调整，或者没有配合调整，自动化将很难实现。

　　自动化设备的智能监控也是格力自动化战略实施的重要一环。这不仅能使生产自动化，而且也能使管理更加现代化。另外，格力的自动化设备智能监控系统已经在某些工序的样机上进行测试，预计2016年春节将实现普及扩展。

　　值得一提的是，针对产业线的布局，包括工艺的调整，格力还专门在2015年6月成立了技术标准化委员会，对20个品类的产品系列和六大块的产品基础，重新整理标准体系。

　　机器人研发试水市场

　　自动化实施方案中不可或缺的是机器人。格力在这方面做了大量的工作。据了解，格力第一代的机器人是在2012~2013年成功研发生产并投入使用的，第一代机器人本体是外购的，但是整个集成方案的核心是由格力自主研发生产。格力有关负责人甚至向《电器》记者透露，在2015年底前，150kg左右的机器人，格力基本上可以全面实现自制，包括各个零部件、集成方案、控制系统等。

　　谈及机器人，格力工厂几乎各个生产工序都有它的身影。在钣金车间，冲压联线机器人正挥舞着机械手忙碌在各道工序之间，完成以往需要多道工序的生产。在烘干工序，因为烘干的内部温度和外部周围环境温度比较高，现在基本替代为机器人。格力员工笑称烘干上线机器人和烘干下线机器人为“两器”。在焊接工序，无论激光焊接还是切焊，包括打胶、检漏等，机器人臂展上夹持检漏仪，可以实现自动化轨迹的检漏。同时，对于重量重和温度高的物体搬运，格力已全部实现由机器人操作。

　　据了解，格力机器人的全面量产是从2015年初开始的，目前每月产量为80~100台，并且同型号的机器人格力的价格大概是市场主流价格的1/3，且效率提升20%。

　　受限于厂房和产能，格力并没有立刻在机器人产量上发力。但是格力已经在珠海、武汉投建两个智能装备产业园，包括非标设备在内，年产值能够达到30亿元。

　　当谈起未来针对机器人的规划时，格力有关负责人表示，目前使用的机器人基本都是通用型，叫工业机器人。在未来的规划里，格力将研发与机床和设备的关联产品，包括感知型、服务型的智能机器人。目前格力的机器人主要是应用在工业领域上。

　　制造升级效果明显

　　据了解，从第一版自动化方案提出至今的三年，格力已自主研发出近100种自动化产品，涉及工业机器人、智能AGV、注塑机械手、大型自动化线体等10多个领域。

　　在产业升级的大背景下，自动化要求会越来越高，市场对机器人的需求也只会将越来越大。尽管短期内制造业自动化改造不能一步到位，但机器人的前景被持续看好。这也将成为格力产业升级转型的重要推动力。

　　如今，格力的装备制造布局已经覆盖到数控机床、模具等产业。格力有关负责人表示，随着自动化水平的提高，格力制造的各类产品的品质将明显提高，尤其是对产品制造的核心品质关键控制区的提高非常显著。

　　格力有关负责人表示，2013年~2015年6月，使用自动化设备机器人替换出来的岗位已经超过5000人次。虽然自动化水平逐渐提升，但格力没有炒掉任何人，而是给予工人不断的训练和培训。

　　同时，自动化的提升也提高了生产效率。2014年，格力产值为1400亿元，员工约为8万人，人均产值接近180万元。据三四年前的不完全统计，格力人均产值约为100万元。整个人员结构发生变化，技术含量的岗位人员占比、研发人员的占比越来越高。

　　格力有关负责人称：“格力要从单纯的家电制造向装备制造进行产业拓宽，或者叫产业下沉，产业要沉到基础制造产业，去做那些别人看起来很基础的东西，但不是做普通产品，而做这种高端的、智能的和自动化的产品。”